⑴ 產(chǎn)品經(jīng)理根據(jù)客戶對照明應(yīng)用的需求和要求，簽字確認(rèn)產(chǎn)品功能定義；

⑵ 研發(fā)工程師確認(rèn)可實現(xiàn)的效果并擬定產(chǎn)品功能設(shè)計方案；

⑶ 啟動IPD進(jìn)程（產(chǎn)品外觀設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具研發(fā)、產(chǎn)品功能程序方案設(shè)計、 PCB線路圖（電路）研發(fā)、工程樣品驗證測試（EVT）（包括功能和安規(guī)測試）、設(shè)計驗證測試（DVT）（包括模具測試、電子測試、外觀測試等）、基本驗證測試（BVT）（包括業(yè)務(wù)流測試、工作流測試、關(guān)鍵功能測試和重要基本功能測試等）、向工藝技術(shù)部提交產(chǎn)品設(shè)計BOM表）；

⑷ 對ETO定制產(chǎn)品進(jìn)行小批量過程驗證測試（PVT）（包括新產(chǎn)品所有功能的實現(xiàn)狀況的測試和穩(wěn)定性及可靠性測試）；

⑸ 對量產(chǎn)前的ETO定制產(chǎn)品進(jìn)行功能驗證測試（BAT）（驗證產(chǎn)品業(yè)務(wù)功能是否符合客戶現(xiàn)場的使用要求）；

⑹ 根據(jù)量產(chǎn)要求，制定工藝流程，編制工藝規(guī)程（SOP文件）、設(shè)計工藝裝備和品質(zhì)測試設(shè)施，進(jìn)行新產(chǎn)品上線試產(chǎn)指導(dǎo)，改善試產(chǎn)問題；

⑺ 根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果完善工藝流程、修訂工藝規(guī)程、校正問題工裝和品質(zhì)測試設(shè)施、對結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行工藝性審查。

⑻ 將ETO定制產(chǎn)品設(shè)計BOM表轉(zhuǎn)化為柔性產(chǎn)線專用BOM表，制作產(chǎn)品包裝BOM表，BOM表審批下發(fā)（錄入ERP），治具、夾具、測架分別發(fā)放生產(chǎn)部和品質(zhì)部。

⑼ 跟蹤、處理量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，不斷改進(jìn)柔性制造之作業(yè)方法；

⑽ 解決ETO客戶現(xiàn)場出現(xiàn)的產(chǎn)品技術(shù)問題，對客戶進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)；

⑾ 為ETO客戶編寫產(chǎn)品常見問題處理說明書，編制產(chǎn)品使用、培訓(xùn)視頻。

⑴ 市場暨品牌管理人員對銷售工程師或客服人員傳來的ATO產(chǎn)品訂單進(jìn)行要求確認(rèn)（包括客戶對照明產(chǎn)品零部件和LED配置給出的具體要求等項目的確認(rèn)）；

⑵ 工藝技術(shù)工程師根據(jù)市場暨品牌管理部傳來的ATO定制產(chǎn)品出貨計劃和配置要求，編制產(chǎn)線BOM表；

⑶ PMC根據(jù)ATO定制產(chǎn)品出貨計劃和柔性制造BOM表編制生產(chǎn)計劃并組織實施?，F(xiàn)場工程技術(shù)人員跟蹤、處理訂單實現(xiàn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，不斷改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)方法；

⑷ 品質(zhì)工程師對工序品質(zhì)控制點上出現(xiàn)的品質(zhì)問題及時反饋，并協(xié)同生產(chǎn)部管理人員和工藝技術(shù)部PE工程師進(jìn)行分析處理，針對異常問題的成因及時制定糾正預(yù)防措施；

⑸ FAE工程師隨時解決ATO客戶現(xiàn)場出現(xiàn)的產(chǎn)品技術(shù)問題，對客戶進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)；

⑹ 市場暨品牌管理部工作人員為ATO客戶編寫產(chǎn)品常見問題處理說明書，編制產(chǎn)品使用、培訓(xùn)視頻。